XYHZ-63,XYHZ-100,XYHZ-125,稀油潤滑裝置,潤滑裝置(0.5MPa),稀油站廠家
一、應(yīng)用范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
XYHZ系列稀油潤滑裝置，適用于冶煉、軋制、礦山、電力、石化、建材等機(jī)械設(shè)備的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中；其工作介質(zhì)粘度等級為N22～460的工業(yè)潤滑油。
Q≤800L/min的裝置為整體式結(jié)構(gòu)，在制造廠內(nèi)組裝試驗(yàn)合格后出廠；Q＞800L/min的裝置為分體式結(jié)構(gòu)，在制造廠內(nèi)組裝試驗(yàn)后解體散件出廠，再到用戶現(xiàn)場進(jìn)行二次組裝。Q≥1000L/min的裝置，具體結(jié)構(gòu)依據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。
|
二、技術(shù)參數(shù)
|
|
公稱
流量L/min
|
油箱容積m3
|
電動機(jī)
|
過濾
能力L/min
|
換熱
面積
m2
|
冷卻水管通徑mm
|
冷卻水
耗 量m3/h
|
電加熱器功率kW
|
壓力罐容量
m3
|
蒸氣
耗量kg/h
|
蒸氣管通徑
mm
|
出油口通徑
mm
|
回油口通徑
mm
|
重量
kg
|
|
極數(shù)P
|
功率kW
|
|
6.3
|
0.25
|
4
|
0.75
|
110
|
1.3
|
15
|
0.6
|
3
|
-
|
-
|
-
|
15
|
32
|
375
|
|
10
|
0.6
|
400
|
|
16
|
0.5
|
4
|
1.1
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
25
|
50
|
500
|
|
25
|
1.5
|
530
|
|
40
|
1.25
|
2:4:6
|
2.2
|
270
|
6
|
32
|
3.6
|
12
|
-
|
-
|
-
|
32
|
65
|
1000
|
|
63
|
7
|
3.8
|
1050
|
|
100
|
2.5
|
4:6
|
4
|
680
|
13
|
50
|
6
|
18
|
-
|
-
|
-
|
50
|
80
|
1650
|
|
125
|
5.5
|
15
|
7.5
|
1700
|
|
160
|
4.0
|
2:4:6
|
5.5
|
19
|
65
|
9.6
|
24
|
-
|
-
|
-
|
65
|
125
|
2050
|
|
200
|
7.5
|
23
|
12
|
2100
|
|
250
|
6.3
|
2:4:6
|
11
|
1300
|
30
|
65
|
15
|
36
|
-
|
-
|
-
|
80
|
150
|
2950
|
|
315
|
37
|
19
|
3000
|
|
400
|
10.0
|
2:6
|
15
|
55
|
65
|
24
|
48
|
-
|
-
|
-
|
80
|
200
|
3800
|
|
500
|
30
|
3850
|
|
630
|
16.0
|
2:4:6
|
18.5
18.5
30
|
2300
|
70
|
80
|
38
|
48
|
-
|
-
|
-
|
100
|
250
|
5700
|
|
800
|
90
|
48
|
5750
|
|
1000
|
31.5
|
2:4:6
|
30
|
2800
|
120
|
150
|
90
|
-
|
3
|
180
|
60
|
125
|
250
|
-
|
|
1250
|
40.0
|
2:4:6
|
37
|
4200
|
120
|
150
|
113
|
-
|
4
|
220
|
60
|
125
|
250
|
-
|
|
1600
|
50.0
|
2:4:6
|
45
|
6800
|
160
|
200
|
144
|
-
|
5
|
260
|
60
|
150
|
300
|
-
|
|
2000
|
63.0
|
2:4:6
|
55
|
9000
|
200
|
200
|
180
|
-
|
6.3
|
310
|
60
|
200
|
400
|
-
|
|
|
注：表中過濾能力是在過濾精度0.08mm,介質(zhì)粘度46×10.5m2/s。濾油壓差△P=0.02MPa條件下的理論值。
|
|
項(xiàng) 目
|
單位
|
參數(shù)值
|
備 注
|
|
裝置公稱壓力
|
MPa
|
0.5
|
|
|
裝置介質(zhì)粘度
|
m2/s
|
2.2×10-5～46×10-5
|
|
|
過濾精度
|
mm
|
0.08～0.13
|
|
|
冷
卻
器
|
|
℃
|
≤30
|
|
|
進(jìn)水壓力
|
MPa
|
0.4
|
如采用江河水冷卻，需經(jīng)過濾
|
|
進(jìn)油溫度
|
℃
|
≤50
|
沉淀處理
|
|
油溫度
|
℃
|
≥8
|
|
|
加
熱
方
式
|
電加熱
|
-
|
-
|
用于Q≤800L/min裝置
|
|
蒸
汽
加
熱
|
蒸汽溫度
|
℃
|
≥133
|
|
|
蒸汽壓力
|
MPa
|
0.3
|
用于Q≥1000L/min裝置
|
|
公稱流量
|
-
|
-
|
|
|
裝置油介質(zhì)工作溫度
|
℃
|
40±5 9
|
|
|
三、裝置原理圖
圖1 Q≤800L/min用自力式溫調(diào)閥的裝置系統(tǒng)圖
圖2 Q≤800L/min用溫度調(diào)節(jié)器的裝置系統(tǒng)圖
圖3 Q≥1000L/min用自力式溫調(diào)閥的裝置系統(tǒng)圖
圖4 Q≥1000L/min用溫度調(diào)節(jié)器的裝置系統(tǒng)圖
四、電控箱外形尺寸
圖5 XYHZ6.3～XYHZ200裝置電控箱 圖6 XYHZ250～XYHZ800裝置電控箱
五、裝置外形尺寸
1.XYHZ6.3～XYHZ25的裝置形式與尺寸見圖7和表3;
2.XYHZ40～XYHZ125的裝置形式與尺寸見圖8和表4;
3.XYHZ160～XYHZ800的裝置形式與尺寸見圖9和表5；
4.圖7、8、9中進(jìn)出口法蘭尺寸見圖10和表6、7;
圖7 XYHZ6.3～XYHZ25裝置
圖8 XYHZ40～XYHZ125裝置
圖9 XYHZ160～XYHZ800裝置
表3 XYHZ6.3～XYHZ25裝置尺寸
|
型號
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
接口螺紋
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ6.3
|
1160
|
810
|
1060
|
950
|
650
|
660
|
G1/2
|
G1/2
|
G1/2
|
32
|
330
|
100
|
150
|
360
|
160
|
30
|
225
|
|
XYHZ10
|
|
XYHZ16
|
1650
|
994
|
1315
|
1300
|
800
|
820
|
G1
|
G1
|
G1
|
50
|
650
|
75
|
200
|
300
|
200
|
60
|
240
|
|
XYHZ25
|
|
|
|
|
型號
|
L9
|
L10
|
L11
|
F
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
B6
|
B7
|
B8
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
XYHZ6.3
|
250
|
250
|
790
|
15
|
70
|
145
|
562
|
93
|
300
|
290
|
490
|
222
|
530
|
136
|
700
|
118
|
470
|
190
|
|
XYHZ10
|
|
XYHZ16
|
410
|
410
|
1180
|
15
|
100
|
160
|
700
|
100
|
520
|
225
|
680
|
380
|
600
|
495
|
720
|
78
|
630
|
240
|
|
XYHZ25
|
|
|
|
|
表4 XYHZ6.3～XYHZ25裝置尺寸
|
|
型號
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
L9
|
L10
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ40
|
2000
|
1350
|
1530
|
1700
|
1200
|
950
|
32
|
32
|
32
|
65
|
730
|
130
|
360
|
450
|
900
|
80
|
400
|
450
|
450
|
|
XYHZ63
|
|
XYHZ100
|
2820
|
1660
|
1820
|
2500
|
1400
|
1000
|
50
|
50
|
50
|
80
|
800
|
200
|
500
|
700
|
600
|
120
|
400
|
300
|
1100
|
|
XYHZ125
|
|
|
|
|
型號
|
L11
|
F
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
B6
|
B7
|
B8
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
A進(jìn)
|
B進(jìn)
|
螺
|
齒
|
擺
|
螺
|
擺
|
|
XYHZ40
|
1580
|
15
|
126
|
290
|
230
|
1070
|
130
|
750
|
720
|
720
|
310
|
1080
|
530
|
800
|
132
|
420
|
780
|
213
|
800
|
250
|
|
XYHZ63
|
|
XYHZ100
|
2400
|
22
|
100
|
210
|
125
|
1230
|
170
|
820
|
720
|
720
|
360
|
1300
|
630
|
850
|
820
|
380
|
760
|
290
|
630
|
350
|
|
XYHZ125
|
|
|
|
|
表5 XYHZ160～XYHZ800裝置尺寸
|
|
型號
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
L9
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ160
|
3720
|
2050
|
2000
|
3000
|
1800
|
1200
|
65
|
65
|
65
|
125
|
950
|
250
|
675
|
775
|
1450
|
240
|
650
|
1500
|
|
XYHZ200
|
|
XYHZ250
|
3800
|
2400
|
2150
|
3300
|
2200
|
1300
|
80
|
80
|
65
|
150
|
1200
|
250
|
650
|
1000
|
1100
|
160
|
480
|
390
|
|
XYHZ315
|
|
XYHZ400
|
4330
|
2400
|
2510
|
3800
|
2200
|
1550
|
100
|
100
|
80
|
200
|
1000
|
400
|
750
|
1100
|
920
|
140
|
450
|
450
|
|
XYHZ500
|
|
XYHZ630
|
5700
|
2840
|
2600
|
5200
|
2600
|
1550
|
100
|
100
|
80
|
250
|
1300
|
400
|
1200
|
1300
|
950
|
150
|
900
|
450
|
|
XYHZ800
|
|
|
|
|
型號
|
L10
|
L11
|
L12
|
L13
|
B2
|
B3
|
B4
|
|
B5
|
B6
|
|
B7
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
A進(jìn)
|
B進(jìn)
|
螺
|
齒
|
螺
|
擺
|
|
XYHZ160
|
500
|
-
|
-
|
-
|
150
|
150
|
-
|
950
|
200
|
950
|
1000
|
460
|
780
|
1050
|
290
|
930
|
930
|
-
|
930
|
350
|
|
XYHZ200
|
|
XYHZ250
|
390
|
780
|
390
|
390
|
150
|
170
|
500
|
1970
|
230
|
1180
|
1130
|
445
|
750
|
1150
|
240
|
630
|
1180
|
314
|
1200
|
400
|
|
XYHZ315
|
|
XYHZ400
|
450
|
1100
|
450
|
450
|
150
|
220
|
930
|
2000
|
200
|
1300
|
1300
|
210
|
840
|
1300
|
350
|
510
|
900
|
400
|
1280
|
390
|
|
XYHZ500
|
|
XYHZ630
|
450
|
1100
|
450
|
450
|
150
|
200
|
500
|
2370
|
230
|
1540
|
1140
|
600
|
820
|
1350
|
350
|
700
|
1400
|
405
|
1250
|
400
|
|
XYHZ800
|
|
注：1、表4、表5中對應(yīng)下邊的螺、齒、擺、代表意義: 螺-用螺桿泵裝置；齒－用人字齒輪泵、斜齒輪泵裝置; 擺－用擺線齒輪泵裝置。
2、表中： A進(jìn)－油溫控制采用溫調(diào)閥裝置的進(jìn)水管B4尺寸、H5尺寸。
B進(jìn)-油溫控制采用溫調(diào)器裝置的進(jìn)水管B4尺寸、H5尺寸。
3、僅公稱流量Q為 160、200、250、315、400、500L/min六個規(guī)格，有采用斜齒輪泵裝置。
|
|
表6 法蘭尺寸
|
|
DN
|
A
|
D
|
K
|
d
|
C
|
B
|
n-d1
|
|
32
|
42.5
|
140
|
100
|
76
|
18
|
43.5
|
4-18
|
|
40
|
48.3
|
150
|
110
|
84
|
18
|
49.5
|
4-18
|
|
50
|
60.3
|
165
|
125
|
99
|
20
|
61.5
|
4-18
|
|
65
|
76.1
|
185
|
145
|
118
|
20
|
77.5
|
4-18
|
|
80
|
88.9
|
200
|
160
|
132
|
20
|
90.5
|
8-18
|
|
100
|
114.3
|
220
|
180
|
156
|
22
|
116
|
8-18
|
|
125
|
139.7
|
250
|
210
|
184
|
22
|
141.5
|
8-18
|
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150
|
168.5
|
285
|
240
|
211
|
24
|
170.5
|
8-22
|
|
200
|
219.1
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340
|
295
|
266
|
24
|
221.5
|
12-22
|
|
250
|
273.6
|
395
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350
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319
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26
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276.5
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12-22
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注：法蘭尺寸符合GB9119.7的規(guī)定。
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六、標(biāo)記方法
七、裝置標(biāo)記示例
a）裝置，公稱流量6.3L/min,用溫度調(diào)節(jié)器調(diào)溫，供油泵用擺線齒輪泵，用繼電器、接觸器控制，不帶壓力罐裝置的標(biāo)記為：
XYHZ6.3-BBT稀油潤滑裝置JB/T8522-1997
b)裝置，公稱流量315L/min，用溫度調(diào)節(jié)器調(diào)溫，供油泵用人字齒輪油泵，用繼電器、接觸器控制，不帶壓力罐裝置的標(biāo)記為：
XYHZ315-BRT稀油潤滑裝置JB/T8522-1997
c)裝置，公稱流量500L/min,用溫度調(diào)節(jié)器調(diào)溫，供油泵用斜齒輪油泵，用繼電器、接觸器控制，不帶壓力罐裝置的標(biāo)記為：
XYHZ500-BXT稀油潤滑裝置JB/T8522-1997
d)裝置，公稱流量1000L/min,用調(diào)溫閥調(diào)溫，供油泵用螺桿泵，用PLC控制，帶有壓力罐裝置的標(biāo)記為：
XYHZ1000-ALPP稀油潤滑裝置JB/T8522-1997
XYHZ-160,XYHZ-200,XYHZ-250
XYHZ-315,XYHZ-400,XYHZ-500
XYHZ-630,XYHZ-800,XYHZ-1000
XYHZ-1250,XYHZ-1600,XYHZ-2000
XYHZ-63,XYHZ-100,XYHZ-125XYHZ-63,XYHZ-100,XYHZ-125
